PA66的粘性較低，因此流動性很好。這個性質可以用來加工很薄的元件。  它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 
  在生產尼龍加玻纖的原料時容易出現的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。產生表面不良的原因可能是在添加這類型填充物的時候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個混合物會出現不同程度的分離（視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響） 
  而在生產尼龍加玻纖射膠的時候，料的流動是類似于液體的流動方式。大家應該看過河流里面，在河流里有一些樹枝等雜物時，經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留。如果在注塑中，就是玻纖外露。  
 
  這是因為玻纖相對于塑料的流動性要差很多，而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動的方式流動的，所以流動性好的肯定是跑到前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做PP等原料時結合線和后部位顏色不同也同此理，只是在前端一般是蠟質，和色粉分離了特別是加色母明顯，因為色母一般是用PE做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個原因）  
 
  尼龍加玻纖生產后料花產生的原因則是因為玻纖成團，這主要和原料的價格有關系。
  解決這些問題著實也讓很多客戶傷透了腦筋。塑料針對合作過的客戶，通過解決客戶防玻纖外露現象的經驗總結了三點方案，如有不足請大家指正。
 
  一方面：從原料入手，PA黏度在力學性能許可的范圍內盡量選低黏，玻纖盡量用短纖，如果是PA66的話，可以考慮加入一些PA6和回料以增加流動性，個人認為，選擇玻纖重要。 
  二方面：從工藝入手，
1.適當提高螺桿剪切力；
2、注射速度調高，螺桿速度可以調到70%-90%；
3、增大注射壓力；
4、整個螺桿回縮1-2MM，防止澆口浮纖；
5、對于復雜制件采取分級注塑。 
  三面：從助劑，如果前兩種方法都不能解決的話只能考慮從助劑入手。 
  目前助劑解決浮纖，主要是加強玻纖的流動性，增強玻纖與樹脂的結合能力，還一些傳為偏門的方法如使用特殊染料把玻纖染黑（只適 用于PA黑色），表面而且非常光亮 助劑的種類：硅氧烷（硅酮母料與硅酮粉），改性的酰胺類及聚合物（如TAF，超分散劑等），玻料微珠，相容劑，特殊黑色母（可以把玻纖染黑）。 而公司生產的防玻纖外露劑就可以有效的解決這些問題。